3.3. Изготовление гнутоклееных заготовок из шпона

Технологический процесс изготовления гнутоклееных заготовок можно разделить на следующие стадии: подготовка шпона и изготовление облицовок, сборка пакетов из облицовок, склеивание блоков с одновременным гнутьем, раскрой блоков на заготовки.

Технология подготовки шпона и изготовление облицовок идентична процессам производства корпусной мебели. Сборку пакетов из облицовок осуществляют следующим образом: облицовки из шпона намазывают клеем на клеенаносящих станках. Клей наносится на каждую вторую облицовку. На специальном рабочем месте из облицовок себирается пакет требуемой толщины, верхняя и нижняя облицовки подбираются специально повышенного качества, средние слои комплектуют из шпона более низких сортов. Облицовки укладывают через одну с двусторонним нанесенным слоем клея и сухие. В некоторых случаях, если блоки крупногабаритные, пакеты собирают на тележке прямо на матрицу (запасную). Затем пакет закатывают в пресс. Сборку пакетов осуществляют с учетом получения кратных блоков на несколько заготовок от 5 до 10 в зависимости от габаритных размеров.

Склеивают блоки с одновременным гнутьем в прессах различного назначения. Специальных прессов для изготовления гнутоклееных заготовок отечественная промышленность не выпускает. Склеивать блоки можно холодным и горячим способами. Применяют следующие виды обогрева: электроконтактный, паровой, в поле ТВЧ и комбини-реванный (ТВЧ+пар). Наиболее оптимальный способ — комбинированный.

Для придания блокам определенной конфигурации их склеивают в пресс-формах нужного контрпрофиля. Их изготавливают из металла, пластмасс, клееными из дерева или в любой комбинации. Пресс-формы из металла изготавливают для массового производства, если есть гарантия продолжительного выпуска заготовок этого профиля. При выпуске заготовок сериями в течение непродолжительного времени (до года) следует использовать пресс-формы клееные из дерева (фанерной плиты) с окантовкой из металла.

Рекомендуемые режимы прессования приведены ниже:

При нагреве прессформ паром:

• длительность цикла прессования в зависимости от толщины прессуемого пакета, мин...9—15
• продолжительность нагрева, мин...6—12
• давление прессования, МПа...1,8—2,0
• гидравлическое давление, МПа...5,5—18,2
• температура нагрева пресс-форм, °С...110—125

При нагреве в поле ТВЧ:

• давление прессования, МПа...2,5
• анодное напряжение, В...8—10,5
• сила тока на анод, А...3—5,3
• сила тока на сетке, А...0,7—2
• выдержка пакета в поле ТВЧ, мин...1—2
• гидравлическое давление, МПа...15—28,5
• выдержка в пресс-форме без ТВЧ, с...104—109
• длительность цикла прессования, мин...3,5—5,3

При склеивании полуящиков:

• рабочее давление, МПа...2,0
• гидравлическое давление, МПа...11,5
• температура нагрева пресс-форм, °С...115—130
• длительность цикла прессования, мин...3,5
• продолжительность нагрева, мин...1,5

Для склеивания заготовок применяют различные клеи. Так, при паровом обогреве пресс-форм применяют карбамидный клей на основе смолы КФ-Б со следующими характеристиками:

• Состав клея, мас. ч.:
• смола КФ-Б...100
• хлористый аммоний...0,5
• альбумин...0,2—0,3
• каолин...4% массы смолы
• Время отверждения клея, с...90—100
• Вязкость клея при температуре 20° С по ВЗ-4, с...30—40
• Расход клея, г/м2...МО—120

Для склеивания пакетов на прессах в поле ТВЧ применяют клеи на основе смолы КФ-Ж(М), в которые добавляют 2% отвердителя. Время желатинизации при 100° С 45—70 с. Вязкость клея по ВЗ-1 40—60 с, расход 110—120 г/м2.

Для склеивания полуящиков применяют карбамидный клей на основе смол М70 50%. КФ-Б 50% с добавлением отвердителя (хлористого аммония).